植物油脂中含有少量的特殊成分。这些特殊成分在油脂精炼的各个阶段里，或被要求或是可以被分离出来。将这些分离物质进行加工提纯，越来越具有显著的经济价值及市场价值。此外，油脂在碱炼脱酸时，产生大量的下脚（皂脚），在油脂的物理法脱酸精炼时，产生较多的混合脂肪酸，这些都必须加以利用，以充分提高油厂的经济效益。因此，各种副产物的综合利用，具有非常重要的经济意义和社会意义。
各种制取方法提取的植物毛油中，均含有一定量的磷脂成分。其中大豆油、菜籽油和棉籽油等含有的磷脂较多。浸出所得的大豆油中含磷脂的量高达4％，是磷酯含量最高的毛油。大豆磷脂的品质非常好，是利用价值最高的磷脂成分。其次，是菜籽油中的磷脂、大豆磷脂也是植物性卵磷脂的主要来源，而卵磷脂产品是一种具有许多功能的食用品和工业原料。
如将其用于食品加工中的制品改性和精制成医药产品等。
在油脂精炼生产的水化或加酸脱胶过程中，可分离出以磷脂为主要组分的油脚。磷脂油脚的加工，可以借助带有搅拌装置的薄膜蒸发设备，去除磷脂油脚中约50％的水分，获得一种高黏性的半流体磷脂产品，或加丁成粉状磷脂产品。用间歇浓缩锅设备，也可以加丁生产浓缩磷脂。另外，还可以加工成漂白流质磷脂产品。
一、浓缩磷脂的生产工艺
1、工艺流程浓缩磷脂生产的工艺流程如下:
2、操作要点水化豆油皂脚含水分很高，极易发酵酸败，不宜久存，具备一定数量后应及时进行浓缩处理。间歇法浓缩磷脂生产的操作要点如下：
将水化油脚借助真空作用吸入磷脂锅，加料量不超过锅容量的1/3。在真空度90.7千帕下，以汽压0.34兆帕的蒸汽，进行夹层间接加热，井不断搅拌，进行蒸发浓缩，脱除水分。
随着磷脂水分的降低，夹层间接蒸汽压力也要渐渐降低，直至0·05兆帕。经过10～14小时的干燥脱水即可得到浓缩磷脂成品。检查成品质量，其水分降至5％以下，磷脂含量达60％以上。
如油脚中含油过多，应采用两次浓缩法进行加工生产。头次浓缩至含水分15％～20％。接着静置分层，将上层的油脂撇出后，再继续加热浓缩，直至符合产品要求。
浓缩完成后，停止加热，在夹层中通人冷却水，将磷脂降温至80℃以下，放出磷脂并装桶。
进行大规模的水化油脚磷脂浓缩，应采用旋转薄膜真空磷脂浓缩机。用这种磷脂浓缩机进行连续浓缩生产，较为经济合算。
二、流质磷脂的生产工艺
1、工艺流程流质磷脂生产的工艺流程如下：
2、操作要点生产流质磷脂，是为了能方便地使用磷脂，并增强浓缩磷脂的流动性，防止浓缩磷脂与油脂成分分离，保证产品质量的稳定。
在油脚浓缩前，加入为浓缩磷脂量3％～5％的豆油脂肪酸乙醋，浓缩后即得到流质化磷脂产品。流质磷脂产品的丙酮不溶物含量为58％左右，在温度为20℃时能自由流动。它的加工生产的操作方法，与浓缩磷脂加工生产的操作方法基本相同。
三、漂白流质磷脂的生产工艺
1、工艺流程漂白流质磷脂的生产工艺流程如下：
2．操作要点漂白流质磷脂产品色泽较浅，适宜用于浅色食品的加工生产。
漂白流质磷脂的生产，一般采用间歇法，在真空磷脂浓缩锅内进行。其生产的具体操作过程，分浓缩脱水和漂白脱色两步进行。
浓缩脱水的工艺条件与流质磷脂生产相同。只是在操作中，注意升温要慢，温度不宜太高，以避免成品颜色加深；在脱水至产品含水10％时，停止加热和抽真空，并在搅拌下向浓缩锅夹层通人冷却水，将磷脂降温至55℃～65℃。之后，在抽真空61～35千帕的条件下，吸入占磷脂重l％～4％、浓度为30％的双氧水，连续搅拌40～60分钟，进行漂白脱色。
磷脂漂白脱色完毕后，继续抽真空至10.67千帕以下。并向浓缩锅夹层通热水加热至90C。在连续搅拌下，将磷脂浓缩脱水至含水分l％以下（这可从冷凝器出口水流的大小来判定）。然后，停止加热及抽真空，通冷水降温至80、C以下，即可出锅。
如此时泡沫太大，则先不破真空，可于放料口进些空气，使其泡沫破灭。然后放出成品，经筛网注入干净容器。
四、卵磷脂的生产工艺
纯净的卵磷脂为无色的蜡状物，与空气接触即变成棕黄色，稍久一些，就转变为棕褐色。这缘于磷脂分子中的不饱和脂肪酸链被氧化所致。
浓缩大豆磷脂，一般含卵磷脂20％～22％。可利用大豆浓缩磷脂．进一步精制成卵磷脂产品。
1、工艺流程用浓缩大豆磷脂精制卵磷脂的工艺流程如下：
2、操作要点
第一，将大豆浓缩磷脂（也可用漂白磷脂）盛于铝桶内，添加药用乙醇（l:l体积比）加热至60℃～70℃，井连续搅拌，使其中的卵磷脂溶于乙醉，呈棕黄色。停止搅拌，静置，将下层含卵磷脂乙醇液（澄清液）撇出。再在大豆浓缩磷脂中添加乙醇，进行同样操作3～4次，直至卵磷脂大部溶出为止。所加乙醇液呈微黄色时，即为洗净。洗后所得残留物，即为脑磷脂，可用以生产保健用品。脑磷脂在医疗临床上对治疗儿童智力发育不全，有一定疗效。
第二，将乙醇卵磷脂浸液吸入真空锅，进行蒸馏浓缩，并回吸乙醇。将得到的卵磷脂和油、脂肪酸的混合物，从锅中放出，盛入铝捅。
第三，在卵磷脂混合物中添加无水丙酮（按l：l比例），并不断搅拌，浸洗出混合物中的油及脂肪酸。通过静置，分离出上层澄清的油、丙酮混合液。再添加丙酮，进行同样的操作2～3次，直至得到纯净卵磷脂。
第四，将纯卵磷脂碎成小块，放人真空烘箱，以60℃～70℃温度，烘至无丙酮味后，即为成品，将其取出，避光保存待用。
五、磷脂产品的质量指标
工业用磷脂产品、食品添加剂级磷脂产品的质量指标，如表一、表二所示。
表一工业用磷脂产品质量指标
表二食品添加剂级磷脂产品质量指标
注：POV为过氧化值：FCC为某磷脂产品英文名缩写
高纯度磷脂有PC-30,PC-70产品。这两种产品的性状如表7.2-3所示。其组成如下：
PC-30产品为:卵磷脂20％～25％，脑磷脂20％～23％，其它磷脂50％～60％。
PC-产品为：卵磷脂60％～70％，脑磷脂17％～22％，其它磷脂15％～25％。
表三高纯度磷脂PC-30及PC-70产品通常性状
六、改性磷脂的生产
磷脂分子中有多种功能团，这些基团能够成功地进行水解、羟基化、酰化、氢化、卤化、磺化和磷酸化等反应的化学改性。其中羟基化和酰化的改性产品及酶的水解产品，已作为磷脂化学改性的食用级产品役人规模生产。经化学改性的羟基化或酰化的磷脂产品，在水相中的亲水功能性得到显著改善。这就为磷脂产品的应用，开拓了广阔的领域。
1、羟基化磷脂该产品亲水性能、保湿性能良好。在冷水中，它也同样可以高度扩散，是一种稳定性优良的水包油乳化剂。尤其是用在食品焙烤业上，它能够促进脂肪分散，延缓制成品的硬化时间。
羟基化磷脂，是在弱酸（如乳酸、过酸Peracid）的存在下，磷脂与过氧化氢反应，磷脂分子中的不饱和酸被羟基化而制成。羟基化反应的进行程度，以磷脂碘价降低不超过10％为宜。同时．因过氧化氢在其中同时兼有漂白作用，故成品颜色为浅色。
2、加氢磷脂即磷脂的氢化，产品为硬脂酸甘油酯状的固体物。它具有更强的氧化稳定性，吸湿性稍小，被应用于医药制品。
磷脂的氢化过程，以镍或铂为催化剂和适当的溶剂为媒介（可用乙酸）。反应在高压反应釜中进行，温度为75℃～85℃，氢气压力在7兆帕以上，并进行搅拌。最终使产品碘价降低至15～20。以溴或氯也可在磷脂双键处产生加成反应，所得产品用于润滑油的配方成分。
3、部分水解型磷脂通过控制对磷脂分子的某一脂肪酸的局部水解（用磷脂酶来控制水解程度，有实用价值）．使产出品的水包油乳化性能、亲水性能大大改善。尤其是在钙、镁离子存在下，这一功能更为明显，其乳化性能较改性前更为持久。产品已用于牛奶替代品，起到改善分散性与促进脂肪消化的作用。
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