其次是是中间体合成技术，中间体价格、质量对防老剂产品质量和价格影响非常之大，防老剂和NA的中间体是对氨基二苯胺，年美国成功开发的硝基苯法清洁工艺替代原有硝基氯苯路线，硝基苯路线合成对氨基二苯胺不仅生产成本低，而且污染减少90%以上，非常值得注意，目前国内开始研究与应用，但是总体水平不高，合成技术不成熟，国内一定加快硝基苯法合成技术开发与应用。另外防老剂合成另一重要中间体甲基异丁基酮国内尚不能生产，所需全部依赖进口，进口价格高影响我国防老剂的生产，因此国内石化企业应加快丙酮一步法合成甲基异丁基酮的研究开发和技术引进力度，争取早日工业化生产。
三是助剂复配与造粒技术，随着防老剂市场竞争日趋激烈，售后服务成为竞争取胜的重要法码，其中关键就是要进行产品复配和造粒，以满足机械化大生产和后续产品越来越高的要求，复配，主要是借助物理混合与包覆，使几种助剂按一定比例混为一体，充分发挥助剂复配效果，另外制备多种预分散体，给橡胶加工工艺带来极大的方便；助剂造粒是近年来随着产品国际化后，国内助剂一大热点话题，目前国外防老剂有各种各样的粒型，如微粒型、粒状或棒状、预分散胶粒、锭型、薄片状、微胶囊包裹状等。而我国造粒刚刚开始使用，存在问题还很多，今后应该与其他粉体行业和国外产品进行交流比较，尽快提高我国橡胶防老剂的造粒水平。
最后是优化结构开发新品，目前我国防老剂产品结构中，国外早已淘汰有致癌危险的萘胺类防老剂尚有一定市场，因此尽快通过政府立法或市场竞争，彻底关闭这些装置，优化产品结构。尽管目前全球橡胶防老剂品种日趋集中，但是随着发展中国家尤其是我国橡胶防老剂发展迅速，西方发达国家和地区是不会轻易把市场拱手相让，国外提高自己竞争力的关键在于不断开发新品，因此为了在未来竞争中不被淘汰，紧跟国际发展趋势，大力开发新品非常重要和必要。（文/天然橡胶网）
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