PEEK原料的特殊改性

自PEEK成功研制以来，其优异的各项性能受到人们的广泛青睐。为了满足制造高精度、耐热性、耐磨性、抗化学性和抗冲击性部件的要求，对PEEK树脂进行一系列的化学和物理改性，可获得性能翻倍的优良PEEK合金或PEEK复合材料，也进一步拓宽了PEEK的应用领域。peek原料的改性有哪些呢？随小编一起来看看

1.化学改性

化学改性是引入特殊的官能团或小分子来改变peek分子主链或侧链的结构，获得热性能更好的新型聚合物。例如，将其他高耐热刚性聚合物与peek聚合物共聚，将苯环等集团引入peek主链结构。化学改性的突出优势是可提升peek的耐高温热稳定性。

2.物理改性

与化学改性相比，物理改性在实际应用中更为广泛，可分为填充增强、共混改性、表面改性等。

1)填充增强

填充增强最常见的是纤维增强，包括玻璃纤维、碳纤维增强和芳纶纤维增强。纤维增强的PEEK复合材料具有优异的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击功能。实验证明，玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维与PEEK具有良好的亲和性质。因此，它们通常被选为填料来增强PEEK，制成高性能复合材料，以提高PEEK树脂的强度和使用温度。为了减少摩擦和磨损，通常添加PTFE、石墨等小分子来增强改善。

2)共混改性

PEEK与玻璃化转变温度较高的有机高分子材料混合，不仅可以增强复合材料的热性能，降低生产成本，而且很大程度上可影响其力学性能。例如，PEEK与聚醚酮共混的复合材料可以获得特定的熔点和特定的玻璃化温度，材料的加工成型也可得到改进；PEEK与聚四氟乙烯共混而成的复合材料不仅保持了PEEK的高强度和高硬度，而且具有凸起的耐磨性，可用于制造滑动轴承、密封环等机械部件。

3)表面改性

PEEK聚合材料与有机硅刚柔并济，既集合了两者的优点，又具有其他工程塑料拥有的附着力。以PEEK组件为嵌件，采用液体硅橡胶包覆成型或双组件注塑成型技术，可获得优良的附着力。

除上述应用外，聚醚醚酮(PEEK)改性材料还体现在以下两个方面：一是聚醚醚酮(PEEK)为基体的改性涂料可暴露在高温、化学腐蚀、磨损等极端环境下，延长产品的使用寿命，节约系统成本。

二是聚醚醚酮(PEEK)膜可用于手机扬声器、压力变换器和传感器隔膜、电气基板和航空绝缘毡等领域。