化工原料热塑性丙烯酸树脂

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联。因此它的相对分子质量较大，一般在-之间。在施工粘度下，其施工固体分一般在10%-25%之间。相对分子质量增多，漆膜力学性能提高，但树脂溶液的粘度提高，施工固体分下降。相对分子质量太高，树脂溶解性变差，喷涂时会有拉丝现象；相对分子质量太低，漆膜的物理性能不好。为了保持漆膜的性能，树脂的相对分子质量分布要尽可能窄，在合成中要严格控制反应条件，尽量使聚合过程中保持恒定的温度，引发剂浓度，单体浓度，溶剂浓度等。

热塑性丙烯酸树脂具有良好的保光，保色性能和耐水，耐化学品性能，干燥快，施工方便，易于重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的百度，定位性好。

和热固性丙烯酸树脂相比，漆膜的厚度质感度较差。对温度的敏感交叉，树脂的玻璃化温度高时，漆膜易裂；玻璃化温度低时树脂遇热易软化及发黏。

目前国内的市场涂料助剂较多，树脂的许多不足之处如颜料的分散性，喷涂时溶剂漆膜的流展性通过助剂调整。

热塑性丙烯酸树脂可与其他成膜物如硝基纤维素，醋丁纤维素，过氯乙烯等拼用以进步提高和改善漆膜性能。对于这类热塑性丙烯酸树脂，相对分子质量可稍低些。

在实际应用中，常用硝基纤维素来改性丙烯酸树脂，放入量没有明显的限制，一般在2％～20％，根据实际情况而定。硝基纤维素能明显地改善漆膜的流展性、溶剂型、热敏感性、硬度、耐溶剂性能，耐湿热性能，提高漆膜的抛光打磨性能，防止漆膜裂和浮色。在金属闪光漆中，硝基纤维素能提高铝粉的定位性，增多铝粉的白度，提高装饰效果。但是，硝基改性后，施工时涂料的固体分下降，漆膜的光泽、延伸性以及耐候性、保光保色性均有下降。

醋酸丁酸纤维素常用来与热塑性丙烯酸树脂拼用以改善其性能。通过改性，漆膜的性能有较大的提高，这一点与硝基纤维素相似。但是，醋丁纤维素的拼用一般不降低涂料的耐候保光性能。而且，在金属漆铝粉的定位性方面醋丁纤维素比硝基纤维素要好。当然，前者的价格要贵些。

为了改善热塑性丙烯酸树脂的柔韧性，常放入少量的增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯等，增塑剂改性后，漆膜的光泽、伸长率提高，而硬度、耐湿性、耐汽油性等会下降。

在实际应用中也通过拼用少量的环氧树脂以改善树脂的柔韧性和对金属底材的附着力。在浅色漆中，环氧树脂的易黄变性应引起注意。

过氯乙烯树脂与丙烯酸树脂有极好的相容性，与之拼用后涂料的户外耐候性仍很优良。对热敏感性能明显改善，对流展性、施工性能及溶剂型均有改进但效果不如纤维素酯。拼用时要注意过氯乙烯树脂不宜使用醇类溶剂的特点。过氯乙烯用量稍大时黏度明显，易出现拉丝现象。

热塑性丙烯酸树脂在电器、机械、建筑等领域应用广泛，我们要根据树脂应用的对象，从理论和实践两方面考虑。一般来说，单纯的聚甲基丙烯酸甲酯玻璃化温度太高，漆膜太脆，对底材或底漆的附着力差，溶剂不易挥发尽。我们可用丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等单体通过共聚合来降低玻璃化温度，改善漆膜的脆性和脱溶剂能力以及附着力。通过引进丙烯腈类高极性的单体以提高涂料的耐溶剂性。此外，还可用少量含极性基团的单体如（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸羟乙（丙）酯等以改善漆膜的附着力，对颜料的分散性以及提高漆膜的稳定性。