马长春男汉硕士现供职于代诺新材涂料事业部，主要负责蜡性涂料技术服务等工作，多次获得国际蜡性涂料创新大奖等奖项，擅长蜡性工业涂料的防护防腐应用，如汽车、风电、电器、海上平台、化工、船舶、钢结构，集装箱，工程机械，轨道交通等，发表多篇文章和专利若干，担任国际工程腐蚀专业委员会副主任委员，《蜡性新材料》杂志编辑等。
重防腐涂料施工方法及技术要求
一、涂装前的准备及要求
1涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用
4使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
二、喷砂处理规定
1采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。
4喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。
7磨料需重要使用时，必须符合有关规定。
8磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
三、涂料的施工规定
1涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3施工环境温度宜在5°C意思，相对湿度不宜大于85%，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
4防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
7防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。
8当使用同一种涂料进行多层涂装时，宜采用同一种调配成有一定的色差颜色，以防止漏涂。
9设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求
10进行涂料施工时，应先进行试涂。
11使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存混合双组分涂料，必须一次性用完。
12.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。
13基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。
14涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，直到涂匀为止。
16空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为-mm，并成为70。-80。的角度，压缩空气压力应为0.3Mpa-Mpa。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。
17高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为Mpa-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于mm。
18刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。
19涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、破损现象。
四、涂料调配
1、准备一台标准称，电动搅拌器，大功率柱塞泵喷涂机（如工艺为刷、滚涂无需喷涂机）
2、按照涂料使用高求和比例使用电子称标准重量配比
3、采用电动搅拌器一定要充分搅拌
4、要规定时间内使用结束、可以少调多次配料
五、耐磨材料的施工方法
被防腐部位，喷砂清理完工后，首先喷涂(刷)底涂两遍，等稍干不沾手时再墁耐磨中涂，做到抹平整，厚薄均匀，无露点、无气孔、厚度加大时等第一层稍固化后再喷第二层
例如：RTO焚烧炉炉底部和烟道不锈钢金属防腐
RTO底部不锈钢基材防腐
基材情况：
不锈材料、有粉尘和油垢、焊结焊垢
使用情况：
度内、气体、冷凝水、底浓度有机废气、酸碱气体防腐施工：
预处处理：采用角磨机将焊接处进行去除焊黑，使用乙酸乙酯后工业酒精将钢材表面
油脂进行清洗，同时去除粉尘，确保基材干净。
准备设备：
采用不锈钢高附着率涂料打底:
代诺（重防腐涂料）
第一步、对所需防腐蚀的基材进行表面处理
1、确保基材表面干净（无油、无锈、无粉尘、无锈蚀）；
第二步、准备一台标准称，电动搅拌器，大功率柱塞泵喷涂机（如工艺为刷、滚涂无
需喷涂机）；
第三步、打开代诺A组份包装桶，用电动搅拌器充分搅拌，采用调配桶及电子称
称出所需要的A重量，再倒入需要B的重量，A和B的重量比例为4：1；最后加
入调配总量10%的乙酸乙酯采用电动工具充分搅拌；例：调配5KG为例（
A组份4KG，
B组份1KG，乙酸乙酯0.5KG）；
注意在调配时，除上述方式外，严禁添加其它物质；尤其禁止加松香水、天那水、丙酮、水等；
第四步、调配好后，尽量在15分种内施工（喷、刷、滚涂）完毕；4小时表干，
7天完全固化。
注意事项：1、基材表面干净、干燥（无油、无锈、无粉尘、无锈蚀）；
2、代诺为高固、高稠度、膨胀型涂料，调配时尽量少量多次调配；3、用乙酸乙酯进行稀释使用时，总量一定控制在调配物料的10%以内；
4、不加乙酸乙酯调配的物料，在15分种内施工完毕；
5、加入乙酸乙酯稀释的物料，在30分种内施工完毕。
代诺（超重防腐涂料）
第一步、待全干后（涂刷后24h)
第二步、打开代诺A组份包装桶，用电动搅拌器充分搅拌，采用调配桶及电子称
称出所需要的A重量，再倒入需要B的重量，A和B的重量比例为18：5；调配
后后采用电动工具充分搅拌；严禁添加其它物质；尤其禁止加松香水、天那水、丙酮、水等；
第三步、调配好后，尽量在1小时内施工（刷、滚涂）完毕；4小时表干，7天
完全固化。
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